경쟁이 치열한 현재 자동차 산업 체인에서 자동차 부품 회사는 일반적으로 배송 시간 단축과 비용 통제라는 이중 압력에 직면해 있습니다. 한 프로세스의 효율성 변동은 배송 단계에서 빠르게 증폭됩니다. 내부 물류는 창고와 생산을 연결하는 핵심 연결고리로서 전체 운영의 안정성에 결정적인 역할을 합니다.
여러 개의 새로운 생산 라인이 시작된 후, 한 대형 자동차 부품 제조업체는 주로 수동으로 이루어졌던 기존 물류 모델이 더 이상 지속적인 고속 작업을 지원할 수 없다는 사실을 발견했습니다.- 체계적인 평가 끝에 회사는 확장 가능한 자동화 물류 시스템을 구축하기 위해 최종적으로 Reeman의 Big Dog AMR(자율 이동 로봇)을 배포하기로 결정했습니다.
Big Dog AMR은 LiDAR 내비게이션 기술을 기반으로 작동하여 조명 조건이나 표면 상태에 영향을 받지 않고 복잡한 공장 환경에서 안정적인 이동을 보장하므로 24시간 연속 작동에 적합합니다. 100kg의 적재 용량으로 대부분의 자동차 부품 운송 요구 사항을 충족하여 장비 활용도를 극대화합니다.
특정 응용 분야에서 로봇은 시스템의 일정 계획에 따라 여러 생산 라인 간의 순환 배송을 완료하고 창고, 완충 구역 및 워크스테이션 간의 정확한 연결을 달성합니다. 이를 통해 중간 적재 단계가 줄어들고 물류 리듬이 원활해집니다.
또한 이 장비는 엘리베이터와 전기 도어 연결을 지원하여 층과 지역 간 자동 운송을 가능하게 하고 수동 환승 지점을 효과적으로 제거하고 물류 체인의 신뢰성을 단순화 및 향상시킵니다.
운영 측면에서 회사는 물류 인력을 추가하지 않고도 단위 시간당 자재 회전율을 크게 늘렸습니다. 물류 효율성 향상은 기대치를 뛰어넘는 동시에 자동화된 생산 라인의 향후 확장을 위한 일정 공간도 확보했습니다.
AMR 핸들링 로봇의 최초 제조업체인 Reeman은 완전한 공급망과 생산 능력을 보유하고 있으며 연간 납품량이 꾸준히 증가하고 있습니다. 해당 제품은 여러 제조 강국 시장으로 수출되었으며,-장기적으로 안정적인 운영 데이터는 고객의 선택 결정에 중요한 참고 자료가 되었습니다. 제조 산업이 스마트 기술로 완전히 전환함에 따라 안정적이고 신뢰할 수 있는 물류 시스템이 기본 역량이 되고 있으며 Reeman AMR은 계속해서 이 분야를 깊이 육성하는 전문 인력입니다.
