이 대형 통합 장난감 제조업체는 사출 성형, 조립, 포장, 창고 보관 및 배송을 통합합니다. 주문량은 일년 내내 급격하게 변동하며, 어린이날, 크리스마스 및 국경을 넘는 전자상거래-쇼핑 축제 기간에는 3~4개월 연속 생산량이 최고조에 달합니다. 모든 작업장과 창고는 표준 상온에서 운영되는 반면, 공장은 오랫동안 지속된 물류 문제에 직면해 있습니다.-
높은 팔레트 적재 중량: 플라스틱 원자재와 완성된 장난감의 전체 상자는 팔레트당 거의 2톤에 달하며, 이는 소형 적재 지게차의 적재 한도를 초과하는 반면, 무거운-작업을 수행하는 수동 지게차 운전자는 채용하기 어렵습니다.
다양한 혼합 재료: 플라스틱 펠릿, 금속 액세서리, 포장 상자 및 완성된 장난감은 별도의 구역에 보관되며 수동 인바운드 및 아웃바운드 분류로 인해 제품 배치가 쉽게 혼동됩니다.
성수기 심각한 노동력 부족: 임시 지게차 직원의 교육 비용이 높으며 비수기에는 유휴 직원으로 인해 운영 비용이 증가합니다.
쉬운 긁힘 및 충돌 손상: 수동으로 거칠게 다루면 장난감 표면에 심한 긁힘 자국이 남게 되어 완제품 거부 비용이 높아집니다.
안전 위험: 작업장과 창고에 보행자{0}}차량 흐름이 혼합되어 있어 과잉 재고가 있는 팔레트로 인해 넘어질 위험이 높습니다.
장난감 공장에서는 다음과 같은 배치를 배치했습니다.REEMAN X-ant 2-톤 대형 자율 지게차, 원자재 창고, 사출 성형 작업장, 조립 라인, 완성된 수직 창고 및 선적 부두를 연결하는 전체{0}}체인 자동화 물류 시스템을 구축합니다. 2-톤 정격 하중과 안정적인 리프팅 성능을 갖춘 이 모델에는 소프트 포크 보호 패드가 장착되어 플라스틱 및 장난감 팔레트의 긁힘을 방지하고 다차 클러스터 배차를 지원합니다.
프로젝트 구현 워크플로우
원료 플라스틱 재료 인바운드 스태킹: 트럭으로 배달된 플라스틱 펠렛 팔레트는 X-ant 지게차에 의해 자동으로 운반되어 하이-베이 원자재 창고에 계층적으로 보관됩니다.
사출 성형 라인을 위한 적시 자재 공급: 생산 MES 시스템과 연결된 지게차는 사출기 리듬에 따라 일정에 따라 원료 배럴을 전달하고 잔여 자재를 재활용합니다.
반제품 및 완제품 보관: 조립 후 완전히 포장된 장난감 팔레트는 구역별 계층적 적재를 위해 자동으로 완성된 창고로 운송됩니다.
해외 -국경 주문 아웃바운드 배송:-전자 상거래 주문이 발행된 후 지게차는 해당 장난감 모델의 팔레트를 정확하게 검색하여 트럭 배송을 위해 하역장으로 전달합니다.
순환 자동-충전 작업: 여러 대의 지게차가 24시간 연속 생산을 위해 교대로 근무하며, 성수기에는 사람이 개입하지 않아도 배터리가 부족한 상태에서 자동으로 충전됩니다.
측정 가능한 고객 이점
7명의 정규-지게차 운전자가 창고 운송 포스트에서 제거되어 임시 계절 채용을 없애고 RMB 360,000의 연간 인건비를 절약했습니다.
완성된 장난감의 긁힘 및 충돌 거부율이 92% 감소하여 제품 손실 비용이 획기적으로 절감되었습니다.
창고 공간 활용도가 45% 향상되었습니다. 2-톤의 고하중 적재 용량은 값비싼 창고 확장을 방지합니다.
100% 정확한 인바운드 및 아웃바운드 정렬로 장난감 모델의 일괄 혼란을 제거하고 -국경 간 주문 배송 지연을 완전히 해결합니다.
연중무휴 24시간 중단 없는 물류 운영으로 공장 최대 생산 능력이 30% 향상되고 주문 배송 주기가 20% 단축됩니다.
REEMAN X-ant의 핵심 장점
적재 용량이 2-톤인 표준 대형-스태킹 자율 지게차는 플라스틱, 장난감, 가정용품 공장을 포함한 경량 제조 분야의 대량 팔레트 운송에 완벽하게 적합합니다. 플라스틱 및 종이 포장의 표면 긁힘을 방지하기 위해 소프트 포크 가드가 장착되어 있습니다. IP54 방진- 방지 본체는 약간 먼지가 많은 상온 사출 성형 작업장에 적합합니다. 수십 대의 차량에 대한 클러스터 협업 파견을 지원합니다. WMS 및 MES 생산 관리 시스템과 원활하게 통합되어 주문 및 자재의 완전한 디지털 추적성을 실현합니다.
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