전자제품 제조산업은 장비 자동화 수준이 지속적으로 향상되면서 운영 고도화 단계에 진입하고 있습니다. 그러나 내부 물류가 여전히 수동 작업에 의존하는 경우 전반적인 효율성 향상 가능성은 심각하게 제한됩니다. 진정한 지능형 공장은 장비와 물류 간의 협업 자동화를 달성해야 합니다.
광둥에 있는 한 대규모 전자 공장은 확장 단계에서 자재가 창고, 임시 보관 장소, 생산 라인 간에 자주 이동한다는 사실을 발견했습니다. 수동 핸들링은 효율성 안정성이 부족할 뿐만 아니라 피크 시간대에 병목 현상을 발생시켜 전체 생산 라인의 리듬 안정성에 영향을 미쳤습니다.
이 문제를 해결하기 위해 회사는 여러 대의 Reeman Fly Boat AMR 처리 로봇을 배치하여 주요 물류 운송 작업을 맡았습니다.
플라이 보트 AMR은 300kg의 안정적인 적재 용량을 갖추고 있으며 운송을 위해 전체 랙을 들어 올릴 수 있어 여러 상자의 자재를 한 번에 운반할 수 있고 이동 횟수를 크게 줄일 수 있습니다. 로봇은 LiDAR(레이저 감지 및 거리 측정) 탐색 및 다중-센서 융합 장애물 회피 시스템을 사용하여 인간이 혼합된 로봇 환경에서 원활한 이동과 안전한 탐색을 보장합니다.{3}}빠른 구현을 위해 대규모 사이트 수정이-필요하지 않습니다.
파견 시스템 수준에서 여러 AMR은 생산 라인 요구 사항에 따라 작업을 자동으로 할당하고 최적의 경로를 동적으로 계획하여 혼잡과 빈 이동을 방지할 수 있습니다. 생산 라인 작업자는 원격 원클릭 작업을 통해 신속하게 자재 지원을 요청할 수 있으므로{1}}배송 응답을 보다 쉽게 제어할 수 있습니다.
공장의 다층 구조에 대해{0}}Fly Boat AMR은 엘리베이터 상호 작용과 자동 전자 도어 개방을 지원하여 지역 간 지속적인 배송을 -가능하게 합니다. 이를 통해 수동 운송으로 인한 시간 손실과 오류 위험을 방지하여 진정한 의미의 원활한 물류 네트워크를 형성합니다.
일정 기간 운영한 후 공장의 물류 효율성이 크게 향상되었습니다. 자재를 기다리는 동안 생산 라인의 다운타임이 크게 줄어들었고, 전체적인 생산 능력도 더욱 안정적이 되었습니다. 생산 리듬을 제어하는 경영진의 능력도 크게 향상되었습니다.
AMR 로봇의 원천 제조업체인 Reeman은 핵심 제어 알고리즘, 전체 기계 설계 및 시스템 파견 플랫폼에 대한 자율적인 연구 및 개발 역량을 보유하고 있습니다. 연간 납품 물량은 지속적으로 증가하고 있으며, 해외 시장 점유율은 해마다 증가하고 있으며, 다양한 국가와 산업에 걸쳐 다양하고 복잡한 조건에서도 제품이 장기적으로 안정적으로 작동하고 있습니다.
성숙하고 안정적인 제품 플랫폼과 완전한 배송 시스템을 갖춘 Reeman은 성공적인 솔루션을 신속하게 복제하여 더 많은 전자 제조업체가 저비용으로 물류 자동화 업그레이드를 달성할 수 있도록 지원합니다.{0}}
