디지털 전자 제조 산업에서 배송 능력을 결정하는 진정한 요소는 배치 속도와 조립 효율성뿐만 아니라 그 뒤에 숨겨진 내부 물류 시스템입니다. 다중-범주, 소형-배치, 고주파-주파수 스위치는 전자 공장의 표준입니다. 자재 공급이 지연되면 생산 라인이 다운타임을 겪게 되고 이에 따라 장비 효율성도 저하됩니다.
여러 조립 생산 라인을 확장한 후 대규모 디지털 전자 제조 기업은 수동 카트와 지게차의 원래 혼합 배송 모드가 더 이상 고주파수 보충 리듬을 지원할 수 없다는 사실을 발견했습니다.- 물류 대응이 느리고 경로가 혼잡하며 인력 일정이 복잡해 일상적인 문제가 되었습니다. 보다 안정적인 내부 물류 시스템을 구축하기 위해 기업은 Reeman Fly Boat AMR 운송 로봇을 도입하여 창고와 생산 라인 간의 운송 프로세스를 포괄적으로 업그레이드했습니다.
Reeman 플라이 보트 AMR은 300kg의 단일{0}}기계 부하 용량을 갖추고 자재 운송을 위한 선반 리프팅을 지원하며 표준 자재 랙 및 회전율 랙과 직접 인터페이스할 수 있어 전체 자재 선반을 신속하게 운송할 수 있습니다. LiDAR 융합 내비게이션 시스템을 기반으로 하는 로봇은 복잡한 작업장 환경에서 자동으로 경로를 계획하여 인력과 장비를 실시간으로 피할 수 있으며{3}}자기 스트립이나 QR 코드에 의존하지 않아 현장 변환 비용을 크게 절감합니다.
실제 작동에서 Fly Boat AMR은 창고 준비 구역에서 각 생산 라인 워크스테이션까지 지점간 배송 작업을 담당합니다. 스케줄링 시스템은 생산 리듬에 따라 운송 지침을 동적으로 발행하여 수동 대기열을 방지합니다. 생산 라인 끝부분에서는 원격 원클릭 호출을 지원하여{4}}자재가 부족할 때 배송을 시작하고 전체 보충 응답 시간이 크게 단축됩니다.
전자 공장의 다층, 다기능 구역의 구조적 특성을 고려하여 Reeman AMR은 자동 엘리베이터 연결 및 자동 도어 개방을 지원하여 여러 층에 걸쳐 지속적인 배송을 가능하게 하고 창고와 생산 라인 간의 수직 운송 병목 현상을 효과적으로 해결합니다.
프로젝트가 시행된 후 기업은 물류 인력을 추가하지 않고도 자재 회전 빈도를 크게 높이고 생산 라인 대기 시간을 획기적으로 줄였으며 전반적인 생산 리듬을 안정화하여 최대 주문 기간 동안 생산 능력 확보를 강력하게 지원했습니다.
AMR 로봇 제조업체인 Reeman은 완벽한 연구, 개발, 생산 및 시스템 통합 기능을 갖추고 있습니다. 연간 출하량은 수천 대에 이르며, 제품은 유럽, 동남아시아, 중동 및 기타 지역으로 수출됩니다. Reeman은 신뢰성과 일관성이 완벽하게 검증되어 여러 산업 분야의 프로젝트에서 장기적이고 안정적인 운영을 입증했습니다.
