고도로 정밀한 디지털 전자제품 제조 분야에서 물류는 빠르고 안정적이어야 합니다. 잦은 자재 교체, 복잡한 배치, 빡빡한 일정으로 인해 수동 경험에 의존하는 기존 방식으로는 대규모 생산 수요를 점점 더 충족할 수 없게 되었습니다.-
대규모 디지털 전자 공장은 여러 개의 자동화된 생산 라인을 도입한 후 내부 물류를 전체 생산 능력 출시에 영향을 미치는 핵심 요소로 식별했습니다.
기업은 궁극적으로 창고와 생산 라인을 연결하는 중요한 운송 장치로 Reeman Fly Boat AMR 운송 로봇을 도입했습니다.
플라이 보트 AMR은 적재 용량이 300kg이고 자재 취급을 위한 선반 리프팅을 지원하므로 기존 물류 운송 시스템과 직접 인터페이스할 수 있습니다. LiDAR 내비게이션과 다중{3}}센서 융합 기술을 통해 정확한 위치 지정과 지능적인 장애물 회피를 달성하여 교통량이 많은 지역에서도 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.-
시스템 스케줄링 수준에서 AMR은 주문 리듬과 생산 라인 로드를 기반으로 운송 빈도를 동적으로 조정하여 여러 작업의 병렬 실행을 가능하게 하고 기존 수동 스케줄링으로 인한 리소스 낭비를 방지할 수 있습니다. 생산 라인 끝에는 원클릭 호출 기능이 있어 보다 시기적절한 보충 응답을 보장하고 대기 시간을 줄여줍니다.
공장 내의 다층 구조와 다양한 구역 분포 문제를 해결하는 Reeman AMR은 층간 배송을 위해 엘리베이터를 자율적으로 탈 수 있고 자동 통행을 위해 전기 도어와 상호 작용하여 완전한 무인 운송 루프를 형성할 수 있습니다.
AMR 시스템을 구현함으로써 기업은 수동 처리 강도를 효과적으로 줄이고, 자재 흐름 안정성을 개선하고, 생산 조직을 보다 쉽게 제어할 수 있게 하여 향후 생산 라인 확장을 위한 복제 가능한 물류 모델을 제공했습니다.
로봇 제조업체로서 Reeman은 핵심 제어 시스템부터 전체 기계 제조에 이르기까지 완벽한 역량을 보유하고 있습니다. 연간 납품량은 업계 선두에 속하며, 제품은 다양한 국가의 복잡한 애플리케이션에서 장기간 작동하기 위해 해외 시장으로 수출되어 높은 안정성과 적응성을 보여줍니다.-
