우주가 가장 큰 도전이 될 때
공장 물류 업그레이드에서는 한 가지 일반적인 딜레마가 지속됩니다.생산 공간은 계속 줄어들고 자동화에는 더 넓은 통로가 필요합니다..
오래된 건물, 좁은 통로, 여러 회전 및 비표준 레이아웃으로 인해 기존 무인 지게차를 배치하기 어려운 경우가 많습니다.
이 문제를 해결하려면Reeman이 새로운 Mini 2.0 무인 지게차를 개발했습니다., 특별히 설계된휴식 공간 제약작지만 강력한 구조를 통해.
좁은 통로를 위한 컴팩트한 디자인
미니 2.0은소형 산업용 섀시, 좁은 환경에서 탁월한 통행성을 제공합니다.
내부 테스트와{0}}현장 배포 모두에서 다음과 같은 능력이 확인되었습니다.1.1m 통로를 원활하게 통과-기존 모델에서는 거의 불가능한 작업입니다.
와최소 회전 반경 1.3미터, 그것은 예외적으로 수행됩니다밀집된 창고 구역, 사출 작업장 및 전자 조립 라인.
스마트한 핸들링, 공간-효율적인 운영
작은 프레임에도 불구하고 Mini 2.0은1,000kg 탑재량그리고1미터 리프트 높이, 대부분의 팔레트-취급 요구사항을 충족합니다.
Reeman 엔지니어는 전면 구조를 재설계했으며,팔레트 픽업에 필요한 간격을 단 2.3미터로 줄입니다., 통로 및 스태킹 요구를 최소화합니다.
많은 고객이 수동 지게차를 교체했습니다.기존 레이아웃을 변경하지 않고, 최소한의 중단으로 자동화를 달성합니다.
안정적인 항해 및 안전 설계
Reeman이 우선순위를 정합니다.산업용-등급 안정성 및 안전성실험적 매개 변수에 대해.
Mini 2.0에는 다음이 통합되어 있습니다.성숙한 센서 제품군LiDAR,{0}}충돌 방지 감지기, 시각 센서 및 안전 가장자리를 포함하여{1}}동적인 공장 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.
결과는정확한 탐색과 원활한 작동, 사람과 차량이 모두 혼합된 환경에서도 마찬가지입니다.
실제-세계 공장을 위해 제작됨
Mini 2.0은 이론적 한계를 쫓기보다실제 생산 라인에서-장기적인 신뢰성-.
광범위한 내구성 테스트를 통해 연속 작동 시 일관된 성능을 보여주는 동시에 다층 안전 메커니즘이 작업자와 자재를 모두 보호합니다.-
그만큼리만 미니 2.0극단을 추구하는 것이 아닙니다-신뢰할 수 있는 자동화 제공한때 공간이 그것을 불가능하게 만들었던 곳.
좁은 통로나 복잡한 레이아웃으로 어려움을 겪고 있는 공장에실용적이고 안정적이며 비용 효율적인- 경로지능형 물류를 지향합니다.
