Ironhide 3.0 자율 지게차는 지능형 자재 처리를 통해 100,000m² 규모의 수하물 공장을 변화시킵니다.

100,000-제곱-미터 규모의 수하물 제조 단지 중심부에서 재봉틀과 컨베이어 벨트의 꾸준한 웅웅거리는 소리가 이제 새로운 소리, 즉 조용하고 의도적인 움직임으로 결합됩니다.Ironhide 3.0 자율주행 지게차, 대규모 공장의 자재 이동 방식을 빠르게 재정의하는 1.5-톤 차세대 AMR입니다.

한때 수동 지게차, 시끄러운 교통, 예측할 수 없는 배송 시간이 지배하던 이 대규모 작업장은 눈에 띄는 변화를 경험하고 있습니다. Ironhide 3.0의 도입으로 기존의 노동 집약적 환경은{2}}자재가 정확하고 타이밍에 맞춰 흐르는 조화로운 데이터 기반 작업으로 바뀌었습니다.{3}}

수동 효율성을 갖추기에는 너무 큰 공장

자동화하기 전에는 원자재-직물 롤, 금속 프레임, 성형 부품, 완성된 수하물 케이스를 옮기는 데{1}}수십 명의 작업자가 최대 100명까지 운전해야 했습니다.여행당 500미터워크샵 전반에 걸쳐. 통로의 혼잡이 흔했습니다. 운송이 지연되는 자재를 기다리는 동안 생산 라인이 중단되는 경우가 많았습니다. 피크 시간대에는 안전 위험이 증가했습니다.

공장의 규모로 인해 이러한 문제는 불가피했습니다.

하지만 이제 Ironhide 3.0은 지도에 표시된 경로를 추적하여 동일한 경로를 쉽게 이동합니다.레이저 SLAM 및 시각적 안내, 놀라운 일관성으로 절단, 스티칭, 조립 및 포장 영역 사이를 활공합니다.

한때 인간의 피로로 인해 속도가 느려졌던 곳에서 Ironhide 3.0은 매일 매 시간, 매 교대마다 동일한 정밀도로 동일한 경로를 수행합니다.

동적 환경에서의 자율 네비게이션

수하물 공장 내부에는 수천 명의 작업자가 수십 대의 기계와 함께 바닥을 공유하고 있습니다. Ironhide 3.0은 이러한 유형의 동적이며 인간이 밀집된 환경을 위해 특별히 제작되었습니다.-

센서는 바닥을 360도 휩쓸며 지나가는 작업자, 떨어지는 팔레트, 경로를 가로지르는 트롤리를 지속적으로 인식합니다. 예상치 못한 상황이 발생하면 차량이 즉시 속도를 늦추거나 정지합니다. 경로가 깨끗해지면 인간의 개입 없이 여행을 재개합니다.

이러한 신뢰성 덕분에 공장은 이전에 혼잡했던 통로를 열고 작업장 간 배송 간격을 단축할 수 있었습니다.

미래 제조로의 조용한 전환

지게차 운전자 팀이 3교대로 작업하던 일이 이제는 특히 야간 생산 중에 자율적으로 처리됩니다. Ironhide 3.0은 추가 인력이 필요 없이 원자재를 야간-교대 근무자에게 옮기고, 반제품을 픽업하고, 완성된 팔레트를 창고로 운송합니다-.

한때 인력 가용성으로 인해 제한되었던 야간 근무는 이제 주간-수준의 효율성을 달성합니다.

이 단일 변경으로 인해 이미 공장의 일일 생산량이 증가했습니다. 관리자는 가장 눈에 띄는 개선 사항이 다음과 같다고 확인합니다.생산 리듬의 안정성-자재는 더 이르거나 늦지 않고 필요할 때 정확히 도착합니다.

대규모-규모 수하물 제조의 주요 문제점 해결

Ironhide 3.0은 수년 동안 공장을 괴롭혔던 문제를 직접적으로 해결합니다.

긴 이동 거리: 자율 지게차는 긴 내부 경로에서 낭비되는 시간을 줄여줍니다.

노동력 부족: 야간교대 및 초과근무를 위한 숙련된 지게차 운전자를 채용하기가 어려웠습니다.

안전 문제: 수동 지게차로 인해 경미한 충돌이 발생하고, 팔레트가 손상되었으며, 혼잡한 통로에서 위험이 발생했습니다.

불규칙한 배송 주기: 수동 불일치로 인해 워크숍 전체에서 워크플로 불균형이 발생한 적이 있습니다.

이제 경로가 디지털화되고 작업 파견이 자동으로 이루어지며 전체 공장이 예측할 수 없는 지연 시간을 크게 줄여 운영됩니다.