오디오 전자제품 제조는 구조 부품, 메인 제어 보드, 증폭기 모듈 및 패키징 구성 요소가 다양한 단계 사이를 자주 순환하는 전형적인 다단계 연속 조립 산업입니다. 이를 위해서는 물류의 높은 정밀도와 안정성이 요구됩니다. 어떤 단계에서든 배송이 지연되면 전체 조립 라인의 속도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 급속한 생산 능력 확장 단계에서 한 대형 오디오 전자 공장은 스마트 제조 업그레이드의 핵심 부분으로 내부 물류 시스템을 통합하여 주도권을 잡았습니다.
공장은 원자재 창고, 반제품 저장 공간, 조립 라인이 여러 구역에 분산되어 있는 다층 생산 레이아웃을 채택했습니다. 과거 공장에서는 주로 수동 카트와 지게차에 의존해 배송을 처리해 효율성이 불안정하고 인력에 대한 의존도가 높으며 일정 관리가 어려웠습니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 회사는 창고에서 생산 라인까지의 물류 흐름을 체계적으로 재구성하는 Reeman Flyboat AMR 운송 로봇을 도입했습니다.
Reeman Flyboat AMR 운송 로봇은 정격 부하 용량이 300kg이고 선반 리프팅 기능을 지원하므로 로봇이 선반 전체를 한 번에 운반할 수 있으므로 여러 번의 수동 이동 필요성이 줄어듭니다. 자율 내비게이션 시스템을 통해 로봇은 마그네틱 스트립이나 QR 코드 없이 공장 현장을 유연하게 이동하고 실시간 환경 조건에 따라 경로를 동적으로 계획하여 혼합된 인간{4}}기계 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.
복잡한 공장 레이아웃에서 Reeman Flyboat AMR 운송 로봇은 자동으로 전기 도어를 열고 닫을 수 있어 생산 영역 전체를 원활하게 이동할 수 있습니다. 또한 독립적으로 엘리베이터를 사용하여 층 간에 자재를 운반할 수 있으므로 자재를 지정된 워크스테이션으로 직접 전달하는 수직 물류 채널을 만들 수 있습니다. 생산 라인 직원은 클릭 한 번으로-원격으로 배송 작업을 원격으로 시작할 수 있으므로 물류 응답이 생산 리듬과 고도로 동기화되도록 할 수 있습니다.
Reeman은 운송 로봇 산업의 선두 브랜드로서 연간 출하량 1위를 유지하고 있습니다. 해당 제품은 유럽, 동남아시아, 중동 및 기타 시장으로 수출되며 누적 배치 규모는 수만 대에 이릅니다. 대량의 장기 운영 데이터를 통해-고주파 전송 시나리오에서 Flyboat AMR의 신뢰성과 안정성이 입증되었으며, 오디오 전자 공장의 지속적인 확장을 강력히 지원합니다.
