1. 공장 자동화의 통증 지점 : 어려운 배포 및 높은 비용
공장 자동화 변환 과정에서 로봇 배치 비용이 많이 듭니다. 많은 기업에게는 일반적인 두통입니다. Trational AMR (자율 모바일 로봇) 및 AGV (자동 가이드 차량)는 종종 배치 될 때 다음과 같은 과제에 직면합니다.
환경 수정: 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 자기 스트립, QR 코드 또는 반사기 설치.
긴 조정 기간: 매핑, 교정 및 경로 최적화에는 상당한 인간 노력이 필요합니다.
사후 판매 비용이 높습니다: 문제 해결, 원격 지원 및 보조 개발에는 추가 비용이 추가됩니다.
Reeman Robots는 이러한 고통 지점을 해결합니다플러그 앤 플레이 기능그리고표준화 된 배포공장 자동화를 더 빠르고 간단하며 비용 효율적으로 만듭니다.
2. 높은 하드웨어 통합 : 도착시 사용 준비, 배포 단계 감소
1. 고도로 통합 된 하드웨어 설계
Reeman Robots는 하드웨어 용 통합 설계를 채택하여 탐색, 장애물 회피, 전기 제어 및 섀시 내에서 직접 전력 시스템과 같은 핵심 모듈을 결합합니다. 이를 통해 현장 설치 및 추가 구성이 필요하지 않습니다.
사전 설치된 탐색 및 인식 모듈: 로봇LIDAR, 비전 카메라 및 IMU(관성 측정 단위)는 공장을 떠나기 전에 사전 보석이되므로 회사는 도착하면 장치에 전원을 공급하면됩니다.
자율 내비게이션, 환경 수정이 필요하지 않습니다: 로봇은 a슬램 (동시 현지화 및 매핑) 알고리즘내비게이션을 위해 자기 스트립이나 반사기가 필요하지 않습니다. 역동적이거나 복잡한 환경에서도 빠르게 매핑하고 경로를 조정할 수 있습니다.
플러그 앤 플레이 배터리 시스템: 배터리 및 전원 시스템은 공장에 사전 설치되어 추가 배선이나 설정이 필요하지 않습니다.
데이터 지원:
전자 공장에서 전통적인 AGV 배포가 필요했습니다7 일환경 수정 및 교정의 경우 Reeman Robot은 필요합니다.30 분매핑 및 작업 설정을 완료하려면 저장배포 시간의 95%.
3. 표준화 된 인터페이스 : 플러그 앤 플레이, 2 차 개발 비용 절감
로봇이 공장에 배치되면 높은 비용 중 하나는 기존 공장 시스템과 통합에서 비롯됩니다.
빠른 통합을위한 다중 프로콜과 호환성: Reeman Robots는 같은 산업 프로토콜을 지원합니다MODBUS, MQTT 및 OPC UA, 주류 시스템과 신속하게 통합 할 수 있습니다.MES (제조 실행 시스템), WMS (창고 관리 시스템) 및 ERP (Enterprise Resource Planning), 사용자 정의 비용 절감.
2 차 개발 없음을위한 표준 작업 템플릿: 로봇에는 내장 작업 템플릿 (예 : 라인 사이드 배송, 재료 처리 및 업스트림/다운 스트림 워크 스테이션)이 포함되어있어 공장이 코드를 다시 작성하지 않고도 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
2 차 개발, 유연한 확장을 지원합니다: Reeman Robots가 제공합니다API 및 SDK를 엽니 다완전한 개발 문서 및 기술 지원과 함께 비즈니스가 기능을 사용자 정의하거나 높은 개발 비용없이 추가 시스템을 쉽게 통합 할 수 있도록합니다.
쉬운 확장을위한 표준화 된 API: Reeman은 또한 표준화 된 API를 제공하여 높은 개발 비용을 발생시키지 않고 추가 기능을 빠르게 통합 할 수 있습니다.
사례 비교:
기존 AGV 로봇을 공장의 WMS 시스템에 연결할 때는 사용자 정의 통신 프로토콜이 필요했습니다.4 주그리고 비용이 많이 듭니다30, 000 rmb. Reeman Robots를 사용하면 통합이 필요했습니다2 일추가 수수료가 없습니다.
전자 공장에서 Reeman Robot을 구현 한 후 2 차 개발 기능을 사용하여 로봇을 회사의 자체 개발 MES 시스템과 통합했습니다. 배포는 단지 완료되었습니다3 일, 비용 절감60% 이상전통적인 솔루션에 비해.
4. 원격 서비스 및 OTA 업그레이드 : 유지 보수 비용 절감
Reeman Robot은 원격 운영 및 자동 업그레이드를 통해 유지 보수 비용을 줄입니다.
원격 배포 및 디버깅: Reeman Robots 지원원격 매핑, 경로 계획 및 작업 설정, 배치 중 현장 노동의 필요성을 줄입니다.
OTA (공기) 업그레이드: 로봇의 시스템은 온라인으로 자동으로 업그레이드하여 기술자가 방문 할 필요없이 버그를 수정하고 기능을 최적화하여 유지 보수 비용을 낮출 수 있습니다.
실시간 모니터링 및 진단: 원격 플랫폼을 통해 기술 팀은 실시간으로 로봇의 상태를 모니터링하고 잠재적 인 문제를 사전에 식별하여 현장 문제 해결 시간을 줄일 수 있습니다.
5. 빠른 배송 및 표준화 된 생산 : 단축 배달 시간
Reeman은 빠른 배송을 보장합니다표준화 된 생산 라인그리고배치 배송:
표준화 된 생산 및 벌크 인벤토리: 코어 하드웨어 모듈은 표준화 된 섀시에 사전 설치되어 배치 생산 및 비축을 허용하여 짧은 전달주기를 보장합니다.
빠른 전달 메커니즘: 계약 서명에서 배송까지5 업무 일.
플러그 앤 플레이, 대기 없음: 로봇은 공장을 떠나기 전에 내비게이션 및 기능 테스트를 위해 사전 보석을 작성하여 내부를 시작하고 실행할 수 있습니다.30 분공장에 도착하자.
6. 플러그 앤 플레이 : 진정으로 저렴한 배포를 달성합니다
Reeman Robots는 달성 할 수 있습니다저렴한 배포을 통해:
고도로 통합 된 하드웨어, 플러그 앤 플레이: 현장 교정 또는 복잡한 디버깅 없음; 배포가 완료되었습니다30 분.
표준화 된 인터페이스, 쉬운 통합: 공장 시스템과의 원활한 통합으로 2 차 개발 비용이 줄어 듭니다.
원격 서비스 및 자동 업그레이드: 애프터 송금 유지 보수 비용이 낮아 노동 및 운영 비용 절감.
배치 생산 및 빠른 배송: 서명에서 LIVE까지5 일, 변환주기를 크게 단축시킵니다.
공장 자동화 변환에서 Reeman Robots '플러그 앤 플레이그리고저렴한 배포장점은 그들을 찾고있는 비즈니스에 이상적인 선택으로 만드는 것입니다.비용을 줄이고 효율성을 높입니다.