충전기 전자제품 제조 시나리오에서 배송 능력에 실제로 영향을 미치는 것은 장비가 아니라 물류 프로세스가 원활한지 여부인 경우가 많습니다. 이 대형 충전기 전자제품 공장은 생산 병목 현상을 검토한 결과 수동 처리 모델로는 지속적으로 증가하는 주문 수요를 충족할 수 없으며 물류 안정성이 생산 능력을 제한하는 핵심 요소가 된다는 사실을 발견했습니다.
이 평가를 바탕으로 공장에서는 창고와 생산 라인 사이의 핵심 배송 작업을 수행하기 위해 300kg의 페이로드와 선반 리프팅 기능을 갖춘 Reeman Flyboat AMR 핸들링 로봇을 완전히 도입했습니다. 로봇이 명령을 받으면 집품, 운송, 배송을 자율적으로 완료하여 명확하고 추적 가능한 물류 경로를 형성할 수 있습니다.
Flyboat AMR은 자동 탐색 및 지능형 장애물 회피 시스템을 사용하여 복잡한 공장 환경에서 높은 처리량을 유지합니다. 좁은 통로, 사람이 많이 다니는-지역, 멀티태스킹 환경 등 어떤 환경에서도 로봇은 안정적으로 작업을 실행할 수 있습니다. 또한 전동 도어 자동 개폐 및 엘리베이터 탑승을 지원하여 -지역 간 및 층간 배송을{4}}일상적인 작업으로 만듭니다.
시스템 수준에서 공장은 원격 원클릭 호출을 사용하여{0}}물류 자원의 빠른 예약을 달성하고 자재 흐름이 생산 리듬과 고도로 동기화되도록 보장합니다. 물류는 더 이상 수동적인 대응이 아닌 생산 시스템의 능동적인 구성요소가 되었습니다.
전 세계적으로 자리잡은 핸들링 로봇 브랜드인 Reeman은 여러 해외 시장에 제품을 판매하면서 연간 출하량을 지속적으로 늘리고 있습니다. 누적 운행 마일리지와 작업 빈도가 업계-최고 수준에 도달했습니다. 이러한 실제{3}}데이터는 충전기 전자 공장에서 Flyboat AMR의 안정적인 작동을 강력하게 뒷받침합니다.
Reeman Flyboat AMR의 지속적인 운영을 통해 이 충전기 전자 공장은 효율적이고 유연하며 확장 가능한 내부 물류 시스템을 성공적으로 구축하여 향후 생산 능력 증가 및 제품 반복을 위한 충분한 공간을 확보했습니다.
