오디오 전자 제품의 조립 공정에는 상호 연결된 여러 단계가 포함되며, 재료는 서로 다른 공정 간에 자주 이동합니다. 이를 위해서는 물류에서 매우 높은 연속성이 필요합니다. 생산 규모를 확장한 후, 한 대형 오디오 전자 공장은 기존의 수동 처리가 더 이상 증가하는 생산 집약도를 지원할 수 없으며 물류가 생산 능력을 발휘하는 데 주요 제한 요소가 된다는 사실을 깨달았습니다.
여러 솔루션을 평가한 후 회사는 창고에서 생산 라인까지 주요 배송 작업을 처리하는 핵심 실행 장치로 Reeman Flyboat AMR 운송 로봇을 도입했습니다. Flyboat AMR은 300kg 선반을 들어 올려 전체를 운반할 수 있으므로 중간 단계를 없애는 동시에 픽업 및 반납 시간을 크게 줄여줍니다.-
Reeman AMR 운송 로봇은 자율 탐색으로 작동하므로 공장을 대규모로 수정할 필요 없이 신속하게 배포할 수 있습니다.{0}} 복잡한 경로와 역동적인 환경에 직면하여 Flyboat AMR은 실시간으로 경로를 계획하고{2}} 지능적으로 장애물을 피하여 지속적인 작업 실행을 보장합니다. 전동 도어 시스템과 통합해 로봇은 서로 다른 생산 영역 사이를 자유롭게 이동할 수 있고, 엘리베이터 시스템과 인터페이스해 공간적 제약을 뛰어넘어 층간 자동 배송이 가능하다.
일정 수준에서 생산 라인 직원은 원클릭 호출로 원격으로 물류 작업을 시작할 수 있으며, 시스템은 자동으로 최적의 로봇을 할당하여 작업을 실행하므로 수동 통신과 대기 시간이 줄어들고 물류 리듬을 더욱 쉽게 제어할 수 있습니다.
전 세계적으로 자리잡은 AMR 제조업체인 Reeman은 다양한 산업 전반에 걸쳐 대규모 배포 경험을 축적했으며 연간 납품량이 수만 대에 달합니다. 자사 제품은 수십 개의 국가와 지역으로 수출됩니다. 고주파-, 장기간- 작동 데이터는 오디오 전자 공장에서 Flyboat AMR의 지속적이고 안정적인 작동을 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
Reeman Flyboat AMR Transport Robots에 구축된 내부 물류 시스템을 통해 오디오 전자 공장은 "수동 스케줄링"에서 "시스템 스케줄링"으로 성공적으로 전환하여 향후 생산 라인 확장 및 용량 업그레이드를 위한 충분한 공간을 확보했습니다.
