인공 지능 기술의 빠른 발전으로 인력 비용의 확대와 생산 효율성을 높이는 것은 많은 공장에서 일반적인 도전이되었습니다. 기업이 경쟁에서 눈에 띄고 급속한 비용 절감 및 효율성을 달성 할 수있는 방법은 무엇입니까? AMR 처리 로봇의 출현으로 인해 공장 운영을위한 새로운 솔루션이 가져와 전통적인 재료 처리 모델을 완전히 변경했습니다.
대규모 전자 제품 워크숍 인 Shenzhen에서는 이전에 전자 자재를 처리하는 것이 주로 수동 노동에 의존했습니다. 근로자는 매일 다양한 워크샵, 창고 및 바닥 사이를 오가며, 원자재를 생산 라인으로 운송하고, 완제품을 노후화 실, 포장 지역으로 운송 한 다음 저장을 위해 창고로 운송해야합니다. 노동 강도뿐만 아니라 비효율적 일뿐 만 아니라 인간의 오류가 발생하기 쉬운다.
이 상황을 바꾸기 위해 공장은 여러 AMR 처리 로봇을 도입했습니다. 이 AMR 로봇은 지칠 줄 모르는 '강철 전사'와 같으며 대부분의 심부름 작업을 수행합니다.
두 번째 워크숍 LA -05을 예로 들어, 10, 000 하루에 완제품을 완성한 제품을 예로 들어, AMR 처리 로봇을 통해 완제품을 노후화 실로 보내는 제품을 보낼 수 있으며, 각 자동차는 600 개 재료를 이동할 수 있으며, 로봇 왕복은 약 16.66 배, 매번 왕복 길이는 매일 166.6 분을 절약 할 수 있습니다.
통계에 따르면, 두 워크샵의 7 개의 생산 라인, 노후화 실 및 들어오는 재료 테스트 영역은 AMR 처리 로봇을 사용한 후 도로에서 많은 비효율적 인 인력 소비를 절약했습니다.이 로봇은 하루에 약 19.4 시간의 작업을 절약 할 수 있으며, 총 마일리지는 9km에 도달하여 대부분의 인력을 요구할 수있게되며, 이는 대부분의 인력을 요구할 수 있습니다. 단일 키가있는 AMR 로봇 기능! 취급, 인력 부담을 크게 줄입니다.
효율성 개선 측면에서 로봇은 인간만큼 피곤하지 않으며 하루 24 시간 일할 수 있습니다. 이전에는 자재 취급에 대한 수요를 충족시키기 위해서는 공장이 2 ~ 3 개의 포터를 고용해야하지만, 이제 AMR 취급 로봇이 추가되면서 사전 설정 경로에 따라 정확하게 이동할 수있는 로봇은 한 번의 투자 후 공장에 엄청난 양의 인력 비용을 절약 할 수 있습니다.
AMR 처리 로봇의 출현은 제조 산업 개발의 주요 변화입니다. 지능형 제조의 중요한 부분으로서 공장의 디지털 혁신을 강력하게 지원할 것입니다. 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 공장의 관리 수준과 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 가까운 시일 내에 AMR 처리 로봇은 모든 제조 공장의 표준 장비가되어 공장을보다 효율적이고 지능적이며 녹색 개발 경로로 이끌 것입니다.