생산라인에서 이송구역까지 정밀 이송
공장 4층에는 매일 수천 개의 수하물 제품이 조립, 테스트 및 포장되는 분주한 생산 라인이 있습니다. 과거에는 완성된 상자를 라인에서 운송 영역으로 수동으로 운반해야 했습니다.-이 작업은 노동 집약적이고 효율성이 제한적이었습니다.-
오늘날 이 프로세스는 근본적으로 변경되었습니다. 패키징이 완료되면 운영자는 시스템을 통해 명령을 내리기만 하면 됩니다. DaliForce 3.0 자율 지게차는 예정대로 지정된 픽업 지점에 도착합니다. 고급 비전- 기반 내비게이션과 다중 안전 센서를 갖춘 지게차는 좁은 통로를 원활하게 이동하며 높은 신뢰성으로 물품을 정확하게 찾고 운송합니다.
지능형 일정 관리 시스템을 통한 원활한 조정
이 배포의 핵심에는 세 대의 자율 지게차를 조정하는 '브레인' 역할을 하는 다중{0}}로봇 예약 시스템이 있습니다. 실시간-주문 수요, 창고 용량, 생산 리듬을 기반으로 시스템은 전체 차량에 지능적으로 작업을 할당합니다.
한 대의 지게차가 운송 임무를 수행하는 동안 시스템은 동시에 나머지 두 대에 대한 최적의 경로와 다음 작업을 계획합니다. 생산 라인부터 이송 구역, 그리고 2층과 3층의 지정된 보관 위치까지 전체 작업 흐름이 완전히 자율적으로 운영됩니다.
공장의 물류 관리자는 "생산 라인부터 운송 구역, 지정된 창고 위치까지 전체 프로세스가 사람의 개입 없이 실행됩니다"라고 말했습니다. "3개의 DaliForce 3.0 자율 지게차를 사용하여 이제 우리는 매일 수백 건의 운송 작업을 완료하고-기존 수동 처리에 비해 3배 이상의 효율성을 달성합니다."
데이터-중심 물류 최적화
각 DaliForce 3.0 자율 지게차에는 모든 작업에 대한 운송 시간, 경로, 탑재량 및 작동 상태를 기록하는 포괄적인 데이터 수집 시스템이 장착되어 있습니다. 이 데이터는 실시간으로 중앙 집중식 관리 플랫폼으로 전송되어 물류 병목 현상을 식별하고 경로 계획을 최적화하며 향후 작업량 수요를 예측하는 데 사용됩니다.
3개월 간의 지속적인 운영 끝에 공장은 다음과 같은 목표를 달성했습니다.물류 효율성 40% 증가그리고처리 오류 95% 감소. 더 중요한 점은 이전에 반복적인 운송 작업에 할당되었던 직원이 품질 검사, 운영 관리 등 더 높은 가치의 역할에 재배치되어 인적 자원을 보다 효율적으로 할당할 수 있다는 것입니다.{1}}