단일 Ironhide 3.0 로봇은 주간, 교대 및 야간 교대에 걸쳐 2~3명의 수동 작업자의 반복적인 팔레트 운송 작업을 대체합니다. 인간 직원과 달리 이 무인 팔레트 트럭은 피로, 휴식 또는 교대 근무 없이 연중무휴 24시간 운행됩니다. 48V 30Ah 인산철리튬 배터리로 구동되는 이 제품은 8시간의 빈 부하 런타임과 6시간의 1.5-톤 부하 런타임을 제공합니다. 배터리 수준이 맞춤 설정된 임계값 아래로 떨어지면-지게차가 자동으로 충전 도크로 돌아가서 1-시간 동안 빠르게 완전 충전됩니다. 빠른-교체 배터리 설계로 주문량이 많은 계절에도 24시간 연속 생산이 가능합니다.
중앙 집중식 다중{0}}로봇 예약 소프트웨어는 인건비 절감 효과를 더욱 증폭시킵니다. Ironhide 3.0 차량 관리 시스템은 로봇 속도를 동적으로 조정하고 배송 작업의 우선순위를 지정하며 교통 정체를 피하기 위해 장치 경로를 변경하여 장비 활용도를 최대 92%까지 극대화합니다. 한 명의 창고 감독자가 10.1-인치 터치 디스플레이를 통해 원격으로 10+ 대의 자율 지게차를 감독할 수 있으므로 전담 현장 팔레트 운송 감독자가 필요하지 않습니다.
직접적인 인력 감축 외에도 로봇 팔레트 트럭은 2차 운영 비용을 대폭 절감합니다. 사람의 취급 오류-잘못 정렬된 팔레트, 화물 낙하 및 랙 충돌-로 인해 연간 수천 건의 제품 손상 및 시설 수리 비용이 발생합니다. Ironhide 3.0의 3D 팔레트 인식, 좁은 550mm 조절식 포크 및 완전한 360도 다{8}층 안전 센서 제품군은 화물 및 랙 손상 사고를 거의 0으로 줄입니다. 무거운 팔레트 들어올리기, 충돌 사고 및 반복적인 긴장 부상으로 인한 작업장 부상 청구도 크게 줄어들어 보험료 비용이 낮아집니다.
유럽 유통 센터의 실제-Reeman 클라이언트 데이터는 일관된 재정적 이익을 확인시켜 줍니다. 8개의 Ironhide 3.0 장치를 배포하는 시설은 연간 자재 처리 인건비 지출을 40% 이상 줄이고 로봇 하드웨어 및 배포 비용을 1.5년 이내에 상쇄합니다. 3~5대의 로봇을 갖춘 소규모 공장은 수요가 많은 달에 초과 근무 및 임시 인력 비용을 없애므로 2년 이내에 비슷한 ROI를 달성합니다.-
제조업체, -전자상거래 주문 처리 센터 및 저온{1}}콜드체인 물류 제공업체 모두 이러한 비용 절감 자동화로 이익을 얻습니다.{2}} Reeman Ironhide 3.0은 단순히 노동력을 대체하는 것이 아니라{5}}주문 선별, 품질 검사 및 고객 조정과 같은 고가치 작업에 인력을 재배치하여 전체적인 창고 수익성을 향상시키는 동시에 인력 부족을 영구적으로 해결합니다.