인공 지능 기술이 급격히 발전함에 따라 전 세계의 공장은이 경쟁 환경에서 인건비 상승과 생산 효율에 대한 요구가 증가하는 어려움에 직면 해 있으며, 제조업체는 어떻게 눈에 띄고 비용 절감 및 성능 이득을 동시에 달성 할 수 있습니까? 대답은AMR (자율 모바일 로봇) 처리 로봇, 전통적인 자재 취급 관행을 재정의하고 공장 운영에 혁신적인 개선을 가져오고 있습니다 .
과거에 Shenzhen의 대규모 전자 생산 시설을 예로 들어, 생산 라인 사이의 전자 구성 요소를 수동 노동에 크게 의존하는 것은 . 노동자들이 워크샵, 창고 및 바닥을 생산 라인으로 끊임없이 이동시켜야했다. 영역 .이 과정은 노동 집약적이고 비효율적 일뿐 만 아니라 인적 오류가 발생하기 쉬운 .
이러한 과제를 해결하기 위해 공장은 몇 가지 AMR 핸들링 로봇 .이 로봇이 지칠 줄 모르는 "강철 전사"처럼 행동하는이 로봇을 소개했습니다. 방 . 각 로봇 트립은 약 600 대를 운반하며 매일 약 16 . 66이 필요합니다. 각 왕복 여행마다 약 10 분이 걸리면 로봇은매일 생산 라인 당 166.6 분의 수동 처리 시간.
공장 데이터에 따르면, 7 개의 생산 라인, 노후화 실 및 재료 검사 구역이있는 2 개의 워크샵에서 AMR 처리 로봇의 채택은 운송에 사용되는 유휴 노동을 크게 줄였습니다 . 로봇은 대략 저장합니다.19.4 매일 근무 시간, 총 거리를 덮고 있습니다9km. 한 번 필요한 인간의 노력이 필요한 것은 이제 버튼을 누르면 자율적으로 완료 될 수 있으며, 근로자의 신체적 부담을 크게 완화시킵니다 ..
효율적인 관점에서 AMR 로봇은 .를 피시하지 않습니다 .는 중단없이 24/7을 작동시킬 수 있습니다 . 이전에는 교통 필요를 충족시켜야합니다. 2 ~ 3 명의 근로자를 고용해야합니다 . 이제 AMR 로봇이 사전 프로그래밍 된 경로를 따라 운영되는 AMR 로봇은 일회성 투자를 달성 할 수 있습니다.인건비를 크게 절약합니다장기적으로 .
AMR 처리 로봇의 출현은 스마트 제조의 주요 기둥으로 제조 . 제조의 진화에 큰 도약을 나타냅니다.이 로봇은 공장의 디지털 혁신에 대한 강력한 지원을 제공합니다 . .는 생산성을 향상시키고 비용을 줄일뿐만 아니라 공장 관리 및 전반적인 경쟁력을 높일뿐만 아니라. {}} {2} {2}.
가까운 시일 내에AMR 핸들링 로봇은 모든 현대 공장에서 표준 장비가되도록 설정되었습니다., 산업 개발의보다 효율적이고 지능적이며 환경 적으로 지속 가능한 시대를 향한 길을 열어 .
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