노동력 부족, 인건비 상승, 빈번한 작업장 안전 사고는 전 세계 제조 공장의 공통된 골칫거리가 되었습니다. 수십 년 동안 공장에서는 원자재, 반제품 및 완제품 팔레트를 운반하기 위해 수동 트롤리와 유인 지게차에 의존해 왔습니다. 그러나 이러한 전통적인 워크플로우에는 낮은 반복성, 높은 직원 이직률, 혼잡한 생산 구역에서의 충돌 위험 등 명백한 결함이 있습니다. 오늘날 자율 모바일 로봇(AMR)은 대규모 공장 재구성이 필요 없는 유연한 자동화 대안을 제공합니다.-
견고한 트랙- 기반 AGV와 달리 Reeman AMR은 고급 레이저 SLAM 탐색 기술을 채택합니다. 로봇은 마그네틱 스트립, QR 코드 또는 고정 경로 없이 간단한 배치 후 자동으로 환경을 매핑합니다. 좁은 생산 통로를 탐색하고, 걸어다니는 작업자와 같은 동적 장애물을 피하고, 자율 엘리베이터 액세스를 지원하여 층간 자재 운송을 완료할 수 있습니다.- 당사의 제품 라인업은 BigDog 작업장 이송 로봇과 Flyboat 다층 처리 AMR을 포함하여 100kg에서 600kg까지의 탑재량을 포괄하며 자동차, 전자 제품, 기계 및 전자상거래 창고 작업 흐름에 맞게 리프팅 모듈, 롤러 컨베이어 및 도킹 장치로 맞춤 설정할 수 있습니다.{8}}
Reeman 산업용 AMR의 주요 장점은 통합 차량 스케줄링 소프트웨어에 있습니다. 하나의 관리 플랫폼은 수십 대의 로봇을 동시에 조정하여 작업 할당과 트래픽 순서를 최적화하여 혼잡을 방지할 수 있습니다. 로봇은 자동 충전으로 24-시간 연속 작업을 지원하므로 교대 근무로 인한 가동 중지 시간이 사라집니다. 많은 Reeman 고객은 반복적인 운송 작업을 위해 하나의 AMR이 두 명의 정규 자재 취급자를 대체할 수 있기 때문에 3~4개월 내에 확실한 투자 수익을 얻을 수 있습니다.
모든 단위{0}} LiDAR에는 안전이 내장되어 있으며 3D 시각 센서를 통해 실시간 장애물 감지가 가능합니다.- 로봇은 충돌을 피하기 위해 자동으로 감속, 우회 또는 정지하여 작업물의 손상을 줄이고 작업장 사고 위험을 낮춥니다.
기존 생산 레이아웃을 방해하지 않고 내부 물류를 업그레이드하려는 경우 Reeman은 공장 레이아웃 및 처리량 목표에 맞는 맞춤형 AMR 자동화 솔루션을 제공합니다.