현대 공장에서는 재료 처리가 항상 생산 효율에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다. 수동 카트 또는 지게차와 같은 전통적인 방법은 느리게뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉽습니다. 오늘날 배달 로봇은 점차 공장 물류를 변화시키고 있습니다. 이 로봇은 인간의 개입없이 장애물을 자율적으로 탐색하고 피할 수 있으며, 재료 운송 작업을 효율적으로 완료 할 수 있습니다.
그렇다면 배달 로봇은 공장에서 일반적으로 사용됩니까? 5 가지 전형적인 응용 프로그램을 살펴보고 효율성을 높이고 비용을 줄이는 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 생산 라인 재료 전달 : 노동 절약, 효율성 향상
공장에서는 생산 라인에 대한 빈번한 재료 보충이 필수적입니다. 전자 부품, 하드웨어 피팅 및 원료와 같은 구성 요소는 종종 매일 수십 또는 수백 개의 운송 여행이 필요합니다. 이에 대한 수동 노동에 의존하는 것은 비효율적 일뿐 만 아니라 실수가 발생하기 쉬운 것입니다.
전달 로봇의 도입 으로이 프로세스가 크게 향상되었습니다. 로봇은 예정된 간격으로 창고에서 생산 라인으로 재료를 자동으로 운송하여 지속적인 공급을 보장합니다.
효율성 향상 :
전자 공장에서는 10 개의 배송 로봇이 배치되었습니다. 이전에 15 명의 근로자가 필요한 자재 취급 작업은 이제 노동 비용을 모니터링하는 데 80%만 필요합니다.
전달 주파수는 시간당 4 배에서 10 배로 증가하여 적시에 재료 공급이 부족하여 생산 중단을 방지했습니다.
오류율 감소 :
정확한 내비게이션 및 장애물 회피 기능이 장착 된 로봇은 올바른 재료를 올바른 위치로 지속적으로 전달하여 전달 오류를 거의 제거합니다.
2. 완료 및 반제품 운송 : 안정적이고 효율적, 손상 감소
많은 공장에서는 완성되거나 반제품 제품을 생산 라인에서 창고 또는 포장 지역으로 운송해야합니다. 수동 취급은 효율성을 줄일뿐만 아니라 잘못 처리로 인한 제품 손상의 위험을 증가시킵니다.
배달 로봇은보다 안정적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다. 제품 레이블을 자동으로 식별하고 품목을 정확하게 제공하여 원활하고 손상이없는 운송을 보장 할 수 있습니다.
사례 데이터 :
LCD 공장에서는 전달 로봇을 도입 한 후 운송 중 완제품의 손상 속도가 40% 감소했습니다.
테이프 제조 공장에서 생산 라인과 포장 영역 사이에 배치 된 로봇은 배치 당 운송 시간을 30 분 (수동)에서 12 분으로 줄여 효율을 60%줄였습니다.
연중 무휴 연속 작동 :
인간 노동과 달리 로봇은 논스톱을 작동시킬 수 있으므로 고주파 제품 운송 작업에 이상적입니다.
3. 창고 취급 및 스타킹 : 스마트 일정, 노동 저축
공장 창고에서 전통적인 수동 처리 또는 지게차는 종종 효율성이 낮고 인건비가 높습니다. 배달 로봇은 인바운드, 아웃 바운드 및 전송 작업을 자율적으로 수행 할 수 있으며 지능형 스케줄링을 위해 WAS (Warehouse Management Systems)와 통합 할 수 있습니다.
효율성 개선 :
자동차 부품 물류 창고에서 로봇 배치는 처리 효율을 4 0%증가한 반면 오류율은 0.2%로 떨어졌습니다.
로봇은 수동 개입없이 지정된 선반에 저장 위치를 자율적으로 식별하고 품목을 배치합니다.
노동 감소 :
이전에 회전 교대 근무에 대해 5 명의 근로자가 필요한 작업은 이제 단일 로봇에 의해 관리되며, 이는 시간당 15-18 라운드 트립을 완료 할 수 있습니다.
이로 인해 인건비가 60%감소하여 전체 운영 효율성이 크게 향상되었습니다.
4. 위험한 재료 취급 : 안전 개선, 위험 감소
화학 공장, 제약 공장 및 유해 물질을 처리하는 기타 시설에서 수동 처리는 상당한 안전 위험을 포장합니다. 전달 로봇은 사람의 노출을 최소화하여 사고 및 오염 위험을 줄입니다.
향상된 안전 :
생물학적 실험실은 전달 로봇을 사용하여 시약 샘플을 운반합니다. 전체 운송 프로세스는 비밀번호와 오염이 없으며 엄격한 생체 안전성 표준을 충족합니다.
로봇에는 자동 장애물 회피 및 비상 제동 기능이 장착되어있어 복잡한 환경에서도 안전한 작동을 보장합니다.
성능 데이터 :
바이오 제약 공장에서 로봇은 시약 수송 효율을 30%증가시키면서 인간 오염 위험을 제거했습니다.
화학 공장에서는 로봇을 도입 한 후 유해한 액체 수송 중 손상 률이 50% 감소했습니다.
5. 워크샵과 창고 사이의 장거리 운송 : 물리적 노동 감소
대규모 공장에서는 워크샵과 창고는 종종 수백 미터 떨어져 있습니다. 그러한 거리에서 수동 운송은 시간이 많이 걸리고 육체적으로 까다 롭습니다. 배달 로봇은 장거리 운송을 쉽게 처리하여 효율성을 높이면서 노동을 절약합니다.
사례 성능 :
신발 공장은 배달 로봇을 배치하여 생산 워크샵과 창고 사이의 완성 된 신발을 운송했습니다. 로봇은 자동으로 라벨을 인식하고 신발을 올바른 저장소 위치로 전달합니다.
여행 속도가 1.5m/s의 로봇은 수동 노동보다 30% 빠릅니다.
효율성 및 비용 장점 :
로봇은 5 명의 인간 근로자의 작업량에 해당하는 하루에 200 회 이상의 여행을 완료합니다.
노동 운송 비용은 피로 또는 이동 변화로 인한 효율 손실없이 50%감소했습니다.
결론 : 배달 로봇은 공장 물류를보다 효율적으로 만듭니다
위의 5 가지 응용 시나리오에서 알 수 있듯이 배달 로봇은 제공하여 공장 물류에서 중요한 역할을합니다.
더 높은 효율성 :로봇 취급 효율은 30% -60% 수동 노동보다 높습니다.
낮은 인건비 :로봇을 사용하면 수동 운송의 필요성을 줄이고 인건비를 40%-60%줄입니다.
향상된 안전 및 안정성 :자율적 인 탐색과 정확한 위치를 통해 로봇은 제품 손상 률을 줄이고 작업장 위험을 최소화합니다.
유연한 스케줄링 :로봇은 24 시간 내내 지속적으로 작동하므로 빈번한 전달 작업에 이상적입니다.
로봇 기술이 계속 발전함에 따라 공장 물류 자동화가 더욱 널리 퍼져있을 것입니다. 배송 로봇을 배포하면 생산 효율성을 높일뿐만 아니라 회사가 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이됩니다.